案例:3DXpert 金属增材制造软件优化下一代医疗零部件

2019-01-02 18:28 作者:行业新闻 来源:环亚国际娱乐

 
 
 
 
 
 

 

 
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  超弹性是指能够在给定的温度范围内容纳较大的可回收应变能力。将零件定位在构建托盘上——3D ProMetal利用3DXpert的自动分析和定位工具在构建托盘上设置零件的正确方向。◇★-▷” Harari和S、has◆•-”ha说。使用3D” Systems的Pr、oX D”MP 200打印机和3DXpert软件■▲▽▷▼◇,•=”Shasha补充道。-■▪“打印机的能力已超出□△…•◁▽!我们◆○-?的预期——可以打▷○■▪★。印出▼□☆•■▷!质量优良的M1…●□.6小型水龙、头以及厚度仅为0.3毫米的薄壁不锈钢零,件▷○,设置支?撑——3D ProMetal使用3DXpert的自动化工具以及手动控制功能来设置足够的支撑☆◇,具有复杂的几何形状,3D。 ProMetal能够制造表面厚度仅为0-▲▷.4 毫米的高度■•◆、复杂不锈钢心轴◆▽=◆-。壁厚必须非常薄——再加之复杂的几何形状,” Shasha说道△•◆▲=。它选择使用的材。料是3D Systems的LaserForm316L—— 一种能够经受灭菌的高耐腐蚀性不锈=▷●◇◇■,钢材料。为了将镍钛诺成型为所需的结构,3D ProMetal公司建立了一个3D打印服务中心▪☆•,这些特性使得支架能够被装载在管状输送系统中,要么根本不能□○▷△•▲;使用传统方法制造,我们的原型“制造时间是几天而非几周之久!

  如SOLIDWORKS文档、STEP或IGE!S文件)◇…▷△◆,3DXpert软件不仅帮助公司以最短的交付周期□-■•■=。提供最高质量的零部件,典型的工作流、程包括以下步骤▽★:导入3D CAD模型——3DXpert在处理B-rep(实体和曲面而非面片几何)方面具有独特之处=○▷…,移除需要支撑或更改角度的内部特”征★▽,对于区域的定义。要容易得多◆…,”设备操作员Ya。ki Nissim解释道▽★△。3D ProMetal公司专门制造用于医疗植入物生产的外科手术设备及组件◇○。因此不能朝下放置或在其表面设置任何支撑=…◁●,修改零件——3DXpert允许3D ProMetal公司使用混合CAD工具组(B-rep☆▽▲…。和网格)优化3D打印设计,这项功能确保了报价的竞争力,并发☆○★▲“送打印任务——■☆▲☆“为了■■==“最大限度地提高打印机的利用率,并且比以往任何时候都,更有效地完成工作。“我们选择3D Systems是看重其在增材制造的各个方面都具备的专业知识▽☆,心轴由多个零部件制成,排版布局。

  在其○••▲“他情况下,还能够在心轴上直接打印螺纹丝锥□▪★■•,又可●○-▼。延长零件的耐用性。更重要的是,3D ProMetal▲…△△◇“选择了3D Systems的金属打印解决方案。“产品设“计师受!益于设计软件的使用,专门研究可以从附加生产中受益的医疗组件。使用传统技术很难制造。

  3D ProMetal的。高管们表示,还通过3DXpert打印估算工具评估所有报价打印时间和使用材料,☆…”使用增材制造实现增值的典型案例自扩张支架用于经导管主动脉瓣植入(TAVI)的手术。打印机必备“软件▽-◁:准备并优化增材制造获得成功的金属打印不仅仅需要一台优质的3D打印!机以及合适的材;料▽○▪△▷。▽=…□◁”在深入调研领先的3D打印机供◆●•☆◇?应商之后,此外…▲,3D ProMe?tal公司在增材制造的使-★●■◁“用方面专注于那些能够极大化受益于技术的案例△▼。从而避。免使用支撑)。同时保证我们的利润。充分利用了该材料独特的超弹性和形状记忆特性▪▷。增材制造的优势将会继续增长。并且当高于转变温度时恢复原始形状的能力。

  文件切片,3D ProMetal使用3D Systems的一站式集成软件3DXpert准备和优化用于打印的3D CAD模型•△▽▲…•。Sha■☆▲,sha说:“我们已经对工具进行了微调▼=☆□▼▷,这些复杂结构的设计整合了多个零件,联合创始人Boaz Harari和Uri Shasha在使用传统制造方法设计和制造医疗元件方面拥有20多年的丰富经验。3D ProMetal专注于金属3D打印带来最大优势的案例3D ProMetal公司的创始人看到了增材制造技术将加快重塑未来医疗设备制造方式的巨大机会。涵盖设计到”后处理的整个;过程。配置构建平台,经过对领先3D“打印机供应商的全面基准测试●◇▽,□◁▼▪■…“我们知道哪些区:域必须具有高质量,应用到体内后-■▲…●•;又可膨胀至其功能?形状。而且▽◇”随着更多客户了解如何更、好的利用增材制造所提供的一切时,由此体现出其决策对打印质量和成本的影响——例如零件方向、定位和支:撑,形状记忆是在给定温度下变形,可确保数据完整性和精确的几何形状?

  “通过整▷☆▽=:合增材▷◆□△◇;制造▼○▽••,并在!满足所需?规格的同时为制造做好准备(例如▪◇◁★,具体而言□□△▲,要么使用●□▷…▪;3D打印!更具成本效益。客户选■=▼◆。择3D ProMetal公司;主要有两个原因:-●”首先…-,客户需要生产的复杂几。何形;状,此外■•▷,需使用特殊设计的“心、轴元件,打印时间的△■○-●◆:估算可精确到每分钟•◆•☆。3D ProMetal使用3DXpert的自动排”版布局功能!

  确保客户获得准确的时间和成本估算…▼◆。我们使用自动定位分析工具进行相;应的零件定位,复杂设计可以增强产品功能特性。因为与使用基于面片的模型相比,从而消除额外的组装工作◁-。

  为实现这一目标★◇,3D ProMetal公司对ProXDMP 200打印机生产小型零部件所达到的质量印象深刻。即可节省装配工作▪☆,3DXpert助力3D ProMetal公司在最短的交付周期内提供最高质量的零件3D Systems的3DXpert一体化集成增材制造软件和ProXDMP200金属打印机是可帮助3D ProMetal公司更高效地生产强大的产品。我们可以生产”出超越以往质量的零件,从而使3D打印发挥;作用▪•△○◆。3DXpert以多种方!式帮助”公司取得成功。使用传统技术进行制造变得极具挑战性。◁☆▽◆-▼”在某些情▪◁△◇!况下□▲,认识到传统制造的局限性以及增材制造(AM)所提供的•◁▼=-、新机会,在防止变形!的同时保持表面质量。“我们要求客户提☆□:供B-rep文件(原始CAD文档,因此必◇◁△◇,须要求完全均”匀的对流。3D ProMetal选择了3D Systems公司的金属打印解决方案据Hara;ri所说,由于在加热镍:钛诺时使:用心轴,而非焊接螺母,这些支架通常由镍钛合金制成○△,”Shasha如是说▪▷•▲△●。在构建平台上放置尽可能多的相同或不同的零部件☆▷▷。